Оборудование  Газорегуляторные пункты и установки  С одной линией редуцирования и байпасом

Шкафные газорегуляторные комбинированные установки среднего давления ШГКС-6/3-400 с одной линией редуцирования и байпасом

Шкафные газорегуляторные установки среднего давления ШГКС-6/3-400 предназначены для снижения высокого входного давления природного газа до среднего, автоматического поддержания заданного давления на выходе в установленных пределах, очистки газа фильтром тонкой очистки, кратковременного сброса избыточного давления газа в сбросную линию, а также для автоматического отключения подачи газа при аварийном повышении или понижении выходного давления сверх допустимых заданных значений.

Вы можете скачать опросный лист в формате PDF:

Опросный лист на ГРПШ, ГРУ, ПГБ
PDF

Технические характеристики ШГКС-6/3-400

Устройство и принцип работы ШГКС-6/3-400

Шкафные газорегуляторные комбинированные установки представляют собой металлический шкаф с запираемой ключом дверцей, внутри которого скомпонованы и соединены литыми патрубками следующие основные узлы и детали:

• патрубки входа и выхода;
• краны шаровые входа, выхода, байпасной линии;
• регулятор давления комбинированный (РДК), включающий в себя собственно регулятор давления и узел предохранительно-запорного клапана (ПЗК);
• сменный фильтр тонкой очистки, встроенный в корпус на линии входа между краном входа и корпусом регулятора;
• узел клапана сброса (ПСК) со сбросной трубкой;
• трубка обратной связи (импульсная трубка);
• переключатель потока газа с фильтра на обводной канал (для выполнения операции замены фильтра) и сигнализатор предельного перепада на фильтре.

Схема пневматическая функциональная установок ШГКС-6/3-400,
1 — узел блокировок; 2 — узел регулятора; 3 — кран шаровой выхода; 4 — кран шаровой входа; 5, 6 — краны шаровые байпасной линии; 7 — трубка линии обратной связи (импульсная трубка); 8 — манометр замера давления выхода; 9 — заглушка подключения байпасной линии выхода; 10 — ключ-пробка; 11, 27 — патрубки входа; 12, 13, 14 — патрубки выхода; 15 — пробка регулирования давления выхода; 16 — пробка регулирования давления срабатывания ПСК; 17 — указатель срабатывания ПЗК_max и ПЗК_min; 18 — пробка регулирования ПЗК_max  и ПЗК_min; 19 — заглушка подключения байпасной линии входа; 20 — трубка сбросной линии; 21 — пробка фильтра; 22 — обратный клапан; 25 — шкаф; 26 — ручка переключателя потока газа; 28 — сигнализатор предельного перепада давления на фильтре; 29 — манометр входного давления; 30 — штуцер подключения линии обратной связи (импульсной трубки) байпасного РДТ; 31 — заглушка

Работает установка следующим образом: газ попадает через линию входа и кран 1 на фильтр тонкой очистки 4 и далее через открытый предохранительно-запорный клапан (ПЗК) 16 на клапан регулятора 15, кран выхода 27 и линию выхода к потребителю. Давление выхода через трубку линии обратной связи 28 (импульсная линия) подается под поршень регулятора 10, который занимает равновесное положение под действием пружины 11, настройка которой производится регулировочным элементом 12. При этом поршень 10 посредством игл-толкателей 14 устанавливает пружинный клапан 15 так, что между ними и седлом клапана 13 образуется определенный зазор, на котором происходит редуцирование давления газа. Всякое изменение расхода газа или давления на входе меняет равновесное положение, что приводит к изменению зазора между клапаном и седлом клапана 13 до тех пор, пока заданное давление выхода не восстановится. Для исключения влияния меняющегося давления входа на точность регулирования отсечная кромка клапана и диаметр его направляющей втулки имеют равные диаметры. Для перепуска части газа с линии выхода в сбросную линию 24 в случае превышения давления предусмотрен предохранительно-сбросной клапан (ПСК) 29, усилие прижатия которого к седлу определяется затяжкой пружины 26 регулировочным элементом 25.

Шкафные установки среднего давления:
1 — кран шаровой входа; 2 — переключатель; 3 — заглушка; 4 — фильтр; 5 — шток сигнализатора предельного перепада давления; 6 — мембрана с фиксатором штока сигнализатора; 7 — пружина сигнализатора; 8 — обратный клапан; 9 — манометр Р_вх; 10 — поршень регулятора; 11 — пружина регулятора; 12 — регулировка Р_вых; 13 — седло клапана; 14 — игла-толкатель; 15 — клапан регулятора; 16 — клапан ПЗК; 17 — поршень ПЗК; 18 — ограничитель; 19 — пружина ПЗК_min; 20 — пружина ПЗК_max; 21 — регулировка ПЗК_min; 22 — регулировка ПЗК_max; 23 — указатель срабатывания ПЗК; 24 — сбросная линия ПСК; 25 — регулировка ПСК; 26 — пружина ПСК; 27 — кран шаровой выхода; 28 — линия обратной связи (импульсная трубка); 29 — клапан ПСК; 30 — штуцер для подключения линии обратной связи (импульсной трубки); 31 — кран шаровой байпасной линии; 32 — манометр Р_вых; 33 — пробка; 34 — заглушка; 35 — технологический (байпасный) регулятор давления; 36 — заглушка; 37 — кран шаровой байпасной линии

В случае повышения давления на выходе сверх заданного значения, определяемого суммарной затяжкой пружин 19 и 20 регулировочными элементами 21 и 22, поршень ПЗК 17, преодолевая усилие этих пружин, смещается вниз, освобождая шарики стопорного механизма, и снимает фиксацию клапана 16, который садится на седло, прекращая подачу газа в линию выхода. При этом указатель 23 втягивается внутрь, сигнализируя о срабатывании ПЗК. В случае понижения давления на выходе ниже заданного значения, определяемого только затяжкой пружины 19 регулировочным элементом 21, поршень ПЗК 17 под действием этой пружины смещается вверх, отрываясь от ограничителя 18, также освобождает шарики стопорного механизма и снимает фиксацию клапана 16. Установка оснащена сменным фильтром тонкой очистки, замена фильтра производится в случае увеличения перепада на фильтре свыше предельно допустимого.

Габаритный чертеж установок:
1 — труба; 34×3,5 ГОСТ 8734-75